工业橡胶板适用范围及用法

橡胶板英文翻译:rubber slab; rubber sheet以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料),经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,简称胶板。橡胶板具有较高硬度,物理机械性能一般,可在压力不大,温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型,用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽:黑色,灰色,绿色,蓝色等。广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

用途 :广泛用于电子、热老化场所,可作为耐油材料使用。用于军工、航空、工业及建筑等行业。按其使用特性,适用于设备减震、密封、衬垫和耐油、耐酸碱及绝缘等用途。 在工业行业橡胶板主要应用于防腐、耐磨、耐冲击保护其使用设备及器件,诸如火电厂脱硫系统和水处理防腐使用的橡胶板主要用于防腐,而在矿业其橡胶板主要是耐磨、耐冲击保护其设备及相关管道设备,能够延长其设备等使用寿命。在文化教育体系一般用于印刷制版

包装 :内薄膜、外编织袋

橡胶板的种类多种多样,生产任何一种橡胶板的橡胶材料,都是主体材料与各种配合剂配合在一起,形成的一个多组分体系材料,其中每一组分都起一定的作用。例如,硫化体系[包括交联剂(硫化剂)、助交联剂(硫化剂助剂)、促进剂、活性剂」可使线型的橡胶大分子通过化学交联,形成一个立体空间网络结构,从而使可塑的黏弹性胶料,转变成高弹性的硫化胶;补强填充剂则能保证胶料具有要求的力学性能,改善加工工艺性能和降低成本;软化增塑剂等加工助剂可使胶料具有必要的工艺性能,改善耐寒性,也可降低成本;防老剂能提高硫化胶的耐老化性能,并对各种类型的老化起防护作用,从而延长橡胶板的使用寿命。 生胶是制造橡胶板的基础材料,一般情况下不含有配合剂,但有时也含有某些配合剂。目前橡胶(包括塑料改性的弹性体)的种类已不下 100 种之多。如果按牌号估算实际上已超过 1000 种,其分类大致如下。按制取来源与方法分为天然橡胶与合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占 42 %左右,合成橡胶的消耗量占 58 %左右。按应用范围及用途一种分法将橡胶分为两类,即通用橡胶( NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR )和特种橡胶( FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等)。 根据橡胶种类及交联形式,在工业橡胶板又分为如下几类:一类按耐热及耐油性等功能分:普通橡胶板、耐热橡胶板、耐油橡胶板、耐热耐油橡胶板以及耐天候老化橡胶板、耐特种化学介质橡胶板等。另一类按橡胶板的软硬程度分:一般橡胶板、硬橡胶板、半硬质胶板、硬质胶板、微孔胶板、海绵胶、泡沫橡胶板等。