器是由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成,设备供贷方式一般为分散式,安装前均要组合。因此安装必须把好质量关,以确保设备的除尘效果。由于除尘器一般安装的比较高,因而安装有一定的难度。所使用的起重机械较多。

           壳体安装的质量控制:壳体主要是由底圈粱、立柱、顶粱、饲壁板等组成,但受场地的限制,底梁与地面单根组合吊装,吊到支座位置后组装成整体。如果除尘器体积不大,可以在地面把框架组装起来,用吊车一次性安装到位。组合吊装前需对每根粱进行精度的检验,如不符合要求可以及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应提前做好记号,在安装时严格按标号组安装。组合后的底梁,其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规格的要求。验收合格后再进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作部件中要求高的部件之一,要求气密性好,表面变形小,扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了对应的措施:其一,花板上孔用的是冲压成型,减小板面的变形;其二。扎袋采用专用设备进行热压一次性成型;其三,焊接时采用反变形法减小焊接变形;其四,采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准,使花板质量有了明显提高。

           下部支座的质量控制:一般来说,除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕,在安装时,基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差,立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度,否则除尘器的下部框架的几何尺寸无法保证。由于筋板早已焊牢,立柱底部与基础的接触面积变大,提高了立柱安装的调整难度。根据这种情况,可以先调整立柱后焊接筋板来解决这一问题。即如果底部的筋板已焊接牢固,可以先把筋板与立柱翻过来,调整好立柱的垂直度,然后再将立柱与筋板焊接,后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收,合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达到要求高度,保证牢固。灰斗制作、安装的质量控制:灰斗是除尘器的主要部件之一,若整体出厂会对运输增加一定的难度,而在出厂之前将各侧板分别制作好后再运到场地去安装,又受现场场地的限制,灰斗的拼接难度就加大了,并且由于板的规格比较大,运输不方便、运输成本加大,又极易造成变形。加大了现场校正的工作难度。同时在现场也增加了起重设备的数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因,可以将灰斗四饲板的接缝的位置相互错开,这样可以减少到现场拼装的工作,并保证了灰斗制作、安装的精度及强度,也减少了拼装使用的机械台班的量。

           脉冲阀安装的质量控制: 脉冲阀安装的质量决定了布的除尘效果。一般脉冲阀会随着气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包设计的结构不合理,脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果。在脉冲阀安装中经常出现漏气的现象。主要表现如下:一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸差度大。造成气包与脉冲阀的接触面漏气或不能安装。二是气包不合理的结构,脉冲阀的安装螺栓孔把气包和外界打通,造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不够合理,连接螺栓的选型不符合要求。使紧固力不足。密封性能差。 在安装过程中对于安装尺寸偏差大的气包,可以采用更换脉冲阀下部的密封O形圈的直径来调整;连接螺栓选型不合适的,可以更换连接螺栓。如果情况许可,选用内六角螺栓。在安装后经过合理改造后,脉冲阎部漏气的现象不再发生,气包的氖气压力得到保证。

           内部清洁度的控制:在安装除尘器的过程中,使用电气焊比较多。壳体内部的临时支架较多。因此在安装好后必须将灰斗下方的卸灰阀拆除。将除尘器内部地清除后再安装卸灰阀。否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。